2.
Послереволюционный период
После революции 1917 года механический и чугунолитейный завод Иванова и Веретенникова был де-факто взят под контроль рабочих и местных властей. В 1918 году предприятие получило название «Товарищество на паях», которым руководил фабрично-заводской комитет. Техническое и коммерческое руководство осуществлял наемный исполнительный директор.
Главным направлением деятельности завода в начале 1920-х годов стало обеспечение агропроизводителей сельскохозяйственными машинами, а также ремонт существующего парка сельхозагрегатов – плугов, граблей, жаток, косилок. Кроме сельхозмашин на заводе был освоен выпуск соломорезок. Производство чугунного литья достигло тогда 32 тыс. пудов в год, соломорезок – 2 тыс. штук.
В модельном, кузнечном, литейном, токарном и слесарных цехах работало 95 рабочих, 9 служащих и 2 инженерно-технических работника.
В 1920 году предприятие было национализировано и ему было присвоено новое имя – «4-й национальный завод третьей категории». На заводе по-прежнему производились сельхозмашины, осуществлялась насечка и закалка напильников, ремонтировались культиваторы, плуги и другие средства производства.
В 1924 году по решению Губернского Совета народного хозяйства «4-й национальный завод» был сдан в аренду новым собственникам. Наступила новая эпоха – НЭПа, и в аренду частным предпринимателям (нэпманам) сдавались многие предприятия с целью повышения их эффективности. В очередной раз произошла и смена названия предприятия – теперь завод стал называться «Комехчуглит», то есть «Кооператив по механическому и чугунолитейному производству». Задачи перед кооперативом стояли прежние – производство чугунного литья, ремонт сельскохозяйственных и маслобойных машин.
Пресс фрикционный
После того, как кооператорами было налажено производство и раскрыты некоторые технологические секреты, государство вновь взяло под контроль предприятие. Так с 1 октября 1926 года завод получил наименование «Госмехчуглит» — «Государственный механический чугунолитейный завод». Эра свободного предпринимательства для нэпманов подходила к концу.
В конце 1920-х годов Воронеж представлял собой огромную стройку. В этот период строились завод СК им.Кирова, авиационный завод, механический завод и завод сельскохозяйственных машин (которые тогда были единым предприятием под названием «Триер»). Велось также интенсивно жилищное строительство, объекты социального и культурного назначения. Для нужд строек в большом количестве требовались стройматериалы и предприятия по их производству.
В 1926 году Высший совет народного хозяйства (ВСНХ) принял решение о строительстве в Семилуках завода по производству огнеупорного и силикатного кирпича, так как в стране и в Воронежском регионе остро не хватало строительных материалов. В связи с этим «Госмехчуглит» начинает изготавливать и поставлять силикатной промышленности соответствующее оборудование – узкоколейные вагонетки, глиномялки «Людекс» и прочие агрегаты.
Такая переориентация потребовала от заводчан создания новых технологий и конструкторских решений. Производство усложнялось, требовало новых идей, технических решений, расчетов, испытаний промышленных образцов, изучения иностранного опыта. На «Госмехчуглите» стал формироваться соответствующий отдел, пополнявшийся со временем квалифицированными кадрами.
В феврале 1930 года в Воронеж приехал «всероссийский староста» М.И.Калинин. Он ознакомился с ходом работ на воронежских предприятиях, участвовал во встречах и беседах с рабочими. После этого события на общем собрании работников предприятия был поднят вопрос о присвоении заводу имени Калинина. Такое решение было принято единогласно. Это произошло в конце 1930 года.
Группа ветеранов завода, работавших в довоенное время
В 1933 году завод им. Калинина стал осваивать производство механических прессов для кирпичной промышленности. Впоследствии выбранная специализация станет для завода основным направлением производства и опытно-конструкторских разработок.
Прессы для изготовления керамических труб оказались очень востребованным продуктом, так как раньше такого рода трубы делались по полукустарным технологиям, были дорогими и не очень качественными. Применение новых прессов сокращало затраты тяжелого ручного труда на 80%, значительно увеличивало производительность труда при одновременном снижении себестоимости трубы. Установка новых прессов повышала выработку керамического завода в 100 раз, при десятикратном снижении обслуживающего персонала.
В последующие годы завод им. Калинина стал все больше переориентироваться на производство кузнечнопрессового оборудования для машиностроения и металлообработки.
Такой переход не был легким. На предприятии было достаточно много брака и рекламаций от потребителей. Руководству завода пришлось усиливать организационную, управленческую и технико-контрольную составляющую. Если в 1933 году в конструкторском бюро было 9 человек, то в 1935 – уже 19. В последующие годы был организован технический отдел, состоявший из конструкторской и технологической частей и насчитывающей в своем составе несколько десятков человек. В дальнейшем технический отдел разделили на три самостоятельных подразделения – отдел главного конструктора, отдел главного технолога и отдел главного металлурга.
В декабре 1941 года завод им. Калинина был эвакуирован из Воронежа в Чимкент, где заводчане в кратчайшие сроки наладили производство.
После освобождения Воронежа завод им. Калинина стал понемногу восстанавливаться. Вначале расчищалась территория, проводилось разминирование и обезвреживание невзорвавшихся боеприпасов. Потом восстанавливались помещения, закладывались кирпичом пробитые стены, устанавливались перекрытия. К концу 1943 года работниками завода и трудовыми отрядами были частично восстановлены помещения кузнечного, литейного и ремонтно-механического цехов, ограждена территория завода, восстановлены три небольших жилых здания.
Несмотря на огромные трудности и разруху, производственная деятельность завода постепенно налаживалась. В 1949 году на предприятии было освоено 6 новых типов машин: две из них – по проекту заводских специалистов. В работу были запущены новые модели пневматических прессов и пневмомолотов.
Набивка форм в новом литейном цехе
В 1953 году у завода им. Калинина в Воронеже появилось родственное предприятие — завод ТМП (тяжелых мехинических прессов).
В 1950-1980 годах предприятие постоянно осваивало новые модели кузнечнопрессового оборудования, в содружестве с Центральным научно-исследовательским институтом машиностроения разрабатывало инновационные узлы и агрегаты для совершенствования процессов обработки металлов штамповкой, давлением и резанием. За особые заслуги перед Родиной и успешное выполнение семилетнего плана завод кузнечнопрессового оборудования им. Калинина был в 1966 году награжден орденом Трудового Красного знамени.
Молоты долгое время оставались ведущими изделиями в линейке заводской продукции. В 1968 году началось создание пневматических молотов с учётом современного дизайна и требований эргономики. В связи с развитием технологии точной штамповки деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов в 1970 году на предприятии стала проводиться активная работа по созданию высокоскоростных бесшабашных молотов с энергией удара 160 кДж и выше.
В 1973 году был выпущен самый большой высокоскоростной молот с энергией удара 250 кДж модели М7354. На таких машинах выполнялась штамповка деталей, требовавших незначительной механической обработки и сложной конфигурации: лопатки турбин, крыльчатки вентиляторов и т.д.
В 1977 году на выпускаемых заводом пневматических молотах впервые применено комбинированное управление — ручное и педальное. Первой заводской машиной, которой был присвоен Государственный Знак качества, стал серийный молот МБ4134. В молотах этого вида заложены простота, надёжность и лёгкость в управлении, чёткое дозирование энергии удара, максимальное использование теплоты поковок и высокая производительность труда. Универсальность молотов была достигнута за счёт доступности к нему с трёх сторон, а специальные устройства обеспечивали безопасность при ремонте.
Благодаря творческому и добросовестному труду И.В. Фомичёва, Б.А. Кипичёва, Г.М. Денисенко, А.Г. Гребенькова, Д.Д. Каргина, В.П. Кузнецовой, Г.Г. Козловой, А.М. Бочарова, В.Г. Нагорного, В.И. Чукардина и других специалистов молоты предприятия были признаны надёжными, точными и долговечными машинами, на которых виртуозы кузнечного дела ударом бойка могли задвинуть раскрытую спичечную коробку.
Воронежские прессы стали использоваться не только на крупных и средних машиностроительных предприятиях, но и в автопарках, ремонтных и художественных мастерских.
Завод успешно работал до конца 1980-х годов, когда на предприятии стали нарастать экономические трудности. Казалось бы, хозрасчёт и самофинансирование, как принципы горбачёвской перестройки, должны были послужить хорошим стимулом для творческой, плодотворной работы коллектива. Но повышение требований к качеству изготовления кузнечно-прессового оборудования, создавшийся со временем дефицит квалифицированных кадров, недостатки в менеджменте привели к тому, что в 1987 году план реализации продукции был выполнен всего лишь на 78,1%.
Не лучшим образом для коллектива сложился и 1988 год. К его середине стало ясно, что руководство предприятия не справляется с накопившимися проблемами. Поэтому был объявлен конкурс на должность генерального директора ПО «Воронежпресс» (так тогда стали именоват завод, ставший головным предприятием в производственном объединении). 23 ноября на собрании заводского коллектива был избран новый генеральный директор В.А. Кондратьев. Его программа в первую очередь предусматривала оздоровление финансово-экономического положения предприятия. Предполагалось решить вопросы внутрихозяйственного расчёта, улучшить структуру и методы управления производством.
28 июля 1989 года был заключён договор об аренде имущества объединения между Воронежской организацией арендаторов «Пресс» и Минстанкопромом СССР. Положение стало меняться к лучшему. Уже в 1990 году началось погашение долгов, а 1991 год был закончен с положительным балансом.
Президиум общего собрания акционеров
Положительную динамику оздоровления предприятия прервал 1992 год, — именно тогда, в январе месяце была объявлена либерализация цен. Инфляция к концу года превысила отметку в 2500%. В довершение ко всему начался политичекий распад СССР.
С переходом к рынку спрос на продукцию предприятия в значительной мере сократился. Открывшиеся границы для импорта сильно затруднили сбыт воронежцам, которые попали в весьма сложное положение. В таких тяжелейших условиях 3000 работников «Воронежпресс» стали акционерами. Однако смена формы собственности не принесла надлежащих результатов, так как акционирование было ваучерным, что исключало денежные поступления в фонд предприятия.
Помимо этого, руководство «Воронежпресс» обнаружило, что массового спроса на кузнечно-прессовое оборудование в обозримом будущем ожидать не стоит. Заводы-гиганты канули в прошлое. Новые условия ведения бизнеса требовали организации более гибкого производства — теперь ориентироваться следовало на единичное изготовление оборудования с учётом пожелания заказчика.
Такая задача, как представлялось, была по силам коллективу. Конверсия оборонных предприятий и модернизация машиностроительных производств должна была сделать востребованным кузнечно-прессовое оборудование среднего класса: одно- и двух- кривошипных прессов усилием 630-8000 кН, пневматических и паровоздушных молотов с энергией удара 11-80 кДж. Требовался выпуск оборудования, необходимого для производства товаров народного потребления: холодильников, стиральных машин, видео и аудиотехники, медицинского инструмента и т.д.
Так выглядел завод к 2014 году
На тульском заводе «Штамп» на базе воронежских прессов была введена в строй первая очередь производства газовых плит. В дальнейшем, однако, из-за отсутствия финансовых средств у заказчика поставка оборудования была прекращена.
В 1993 году были выпущены опытные образцы пресса однокривошипного открытого усилием 160 кН, пресса винтового с ручным приводом усилием 32 кН, пресса кулачкового усилием 40 кН, вальцов губочных трёхвалковых с ручным приводом.
Спроектирован и изготовлен вулканизационный двухкамерный диафрагменный пресс усилием 2500 кН по заказу Воронежского шинного завода.
Под руководством А.Г. Паринова спроектированы и поставлены ряду пищевых компаний Воронежской области сыродельные прессы. Новсё же из-за недостатка собственных оборотных средств и низкой покупательной способности потребителей объёмы производства «Воронежпресс» оставались достаточно низкими. Тем не менее завод пытался оставаться на плаву, поставляя опытные образцы своих изделий за рубеж. Пресс ПЕДН63 был отправлен в Иран, прессы ПЕДР250, К3134, К3037 — в Италию, молот ММ-30 — в Израиль.
В настоящее время представляет собой закрытое акционерное общество под названием ВЗКПО «Воронежпресс им. М.И. Калинина».
Новые собственники предприятия пошли по пути частичной распродажи имущества предприятия, пытаясь сохранить производство и имеющиеся наработки своими силами, без внешнего инвестирования. Насколько удачным будет данный опыт – покажет время.
1. Орденоносный завод имени М.И. Калинина. – Воронеж: Изд-во «Коммуна», 1967.
2. Старейший в отрасли. — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1999. — 128 с.
Источник: сайт Вадима Галкина - vadim-galkin.ru